1. වියපත් වීම හෝ මුද්රා තැබීමේ සංරචක වලට හානි වීම නිසා ඇතිවන කාන්දු වීම
හේතු විශ්ලේෂණය:
තාප හුවමාරුකාරක ගෑස්කට් සහ මුද්රා තැබීමේ මුදු වැනි මුද්රා තැබීමේ සංරචක භාවිතා කරයි, ඒවා දිගු කාලයක් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව, අධි පීඩන සහ විඛාදන තරලවලට නිරාවරණය වේ. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, මෙම සංරචක වයසට යාම, දැඩි වීම, විකෘති වීම හෝ ඒවායේ නම්යතාවය නැති වී යයි.
තහඩු තාප හුවමාරුකාරක ගෑස්කට් මුද්රා තැබීම මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. ගෑස්කට් වැරදි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, ප්රමාණවත් ලෙස සම්පීඩිත හෝ එහි සේවා කාලය ඉක්මවා භාවිතා කළහොත්, බාහිර කාන්දු වීම සිදුවිය හැක.
විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා විවිධ ගෑස්කට් ද්රව්ය අවශ්ය වේ. ඉහළ-උෂ්ණත්ව හෝ අධික විඛාදන යෙදුම් සඳහා වඩා හොඳ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහිත මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය අවශ්ය වේ.


විසඳුම්:
මුද්රා තැබීමේ සංරචකවල තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කර, වයසට යෑම, ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණය සොයාගතහොත් වහාම ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
ද්රවයේ ලක්ෂණ, ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය සහ පීඩන තත්ත්වයන් අනුව සුදුසු ගෑස්කට් ද්රව්ය තෝරන්න.
නිවැරදි ගෑස්කට් ස්ථානගත කිරීම සහතික කර ස්ථාපනය කිරීමේදී නිෂ්පාදකයාගේ අවශ්යතා අනුව ඒකාකාර තද කිරීම යොදන්න.
2. තහඩු හෝ තාප හුවමාරු ටියුබ්වල විඛාදන හෝ සිදුරු නිසා ඇතිවන කාන්දු වීම
හේතු විශ්ලේෂණය:
අම්ල, ක්ෂාර, හෝ ලවණ ජලය වැනි විඛාදන තරලවලට දිගු-නිරාවරණය වීම, තාප හුවමාරු ද්රව්ය විඛාදනයට හේතු විය හැක.
වලවල් විඛාදනය, ඉරිතැලීම් විඛාදනය සහ ආතති විඛාදනය ක්රමයෙන් ද්රව්ය ඝනකම අඩු කර අවසානයේ සිදුරු හරහා කාන්දු වීමට හේතු වේ.
නුසුදුසු ද්රව්ය තෝරාගැනීම උපකරණ හානි වේගවත් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ ක්ලෝරයිඩ් සාන්ද්රණයක් සහිත පරිසර සඳහා සම්මත මල නොබැඳෙන වානේ සුදුසු නොවිය හැක.
විසඳුම්:
316 මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් හෝ Hastelloy මිශ්ර ලෝහ වැනි ද්රව ලක්ෂණ මත පදනම්ව සුදුසු ද්රව්ය තෝරන්න.
බිත්ති ඝණත්වය මැනීම, පීඩන පරීක්ෂණ, සහ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ඇතුළුව නිතිපතා විඛාදන පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.
හැකිතාක් දුරට විඛාදනයට ලක් වූ ප්රදේශ පිළිසකර කරන්න, විඛාදනය දරුණු නම් හානියට පත් තහඩු හෝ ටියුබ් ආදේශ කරන්න.
3. මෙහෙයුම් පීඩනය හෝ උෂ්ණත්වය සැලසුම් සීමාවන් ඉක්මවා යාමෙන් සිදුවන කාන්දුවීම්

හේතු විශ්ලේෂණය:
එහි සැලසුම් කරන ලද පීඩනය හෝ උෂ්ණත්ව පරාසය ඉක්මවා තාප හුවමාරුව ක්රියාත්මක කිරීම උපකරණ මත යාන්ත්රික ආතතිය වැඩි කරයි.
නිතර ආරම්භ කිරීම, වසා දැමීම්, හෝ වේගවත් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්-උෂ්ණත්ව විඩාව ඇති කළ හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වෑල්ඩින් හෝ සම්බන්ධක ප්රදේශ වල ඉරිතැලීම් ඇති වේ.
අධික පීඩන උච්චාවචනයන් මුද්රා තැබීමේ ව්යුහයන්ට හානි විය හැකි අතර කාන්දු වීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම්:
සැලසුම් කරන ලද පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව සීමාවන් තුළ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් පවතින බවට සහතික වන්න.
අසාමාන්ය මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් හඳුනා ගැනීමට පීඩන මානයන් සහ උෂ්ණත්ව සංවේදක වැනි අධීක්ෂණ උපකරණ ස්ථාපනය කරන්න.
නිතර තාප බයිසිකල් පැදීම සහිත පද්ධති සඳහා, තාප කම්පනය අවම කිරීම සඳහා ආරම්භය-උසස් කිරීම සහ වසා දැමීමේ ක්රියා පටිපාටි ප්රශස්ත කරන්න.

නිෂ්පාදන විස්තරය
4. නුසුදුසු ස්ථාපනය හෝ නඩත්තු කිරීම හේතුවෙන් කාන්දු වීම
හේතු විශ්ලේෂණය:
ස්ථාපනය අතරතුර, අසමාන පයිප්ප පැටවීම හෝ වැරදි පෙළගැස්ම සම්බන්ධතා මත අමතර ආතතියක් ඇති කළ හැකි අතර එය කාන්දු වීමට හේතු වේ.
තහඩු තාප හුවමාරුකාරක විසුරුවා හැරීම සහ එකලස් කිරීමේදී, අසමාන බෝල්ට් තද කිරීම තහඩු මත අසමතුලිත පීඩනයක් ඇති කළ හැකිය.
නුසුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ හෝ නඩත්තු කිරීමේ ක්රම මගින් තහඩු මතුපිට හෝ මුද්රා තැබීමේ ප්රදේශ වලට හානි විය හැක.
විසඳුම්:
නල සම්බන්ධතා සහ උපකරණ ආධාරක සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ ස්ථාපන අවශ්යතා අනුගමනය කරන්න.
තහඩු තාප හුවමාරු යන්ත්ර එකලස් කිරීමේදී, විකර්ණ අනුපිළිවෙලකට ඒකාකාරව බෝල්ට් තද කර නිවැරදි සම්පීඩන මානය සහතික කරන්න.
උපකරණවලට හානි වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් සහ නිසි නඩත්තු ක්රියා පටිපාටි භාවිතා කරන්න.
5. තාප හුවමාරුව ඇතුළත අපිරිසිදු වීම සහ විශාල වීම නිසා ඇතිවන කාන්දු වීම

හේතු විශ්ලේෂණය:
සිසිලන ජලයේ හෝ කාර්මික සංසරණ ජලයේ ඇති ඛනිජ සහ අපද්රව්ය තාප සංක්රමණ පෘෂ්ඨ මත එකතු වී පරිමාණයෙන් සෑදිය හැක.
අපිරිසිදු වීම තාප සංක්රාමණ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරන අතර දේශීය උනුසුම් වීමට හේතු විය හැක, ද්රව්යය මත තාප පීඩනය ඇති විය හැක.
දැඩි පරිමාණය ප්රවාහ නාලිකා අවහිර කිරීම, පීඩන පාඩුව වැඩි කිරීම සහ කාන්දු වීමේ අවදානම වැඩි කිරීම.
විසඳුම්:
ජලයේ ගුණාත්මකභාවය සහ මෙහෙයුම් තත්වයන් මත පදනම්ව සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ කාලසටහනක් ස්ථාපිත කරන්න.
තැන්පතු ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික පිරිසිදු කිරීම (CIP) හෝ යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම භාවිතා කරන්න.
පරිමාණය සහ විඛාදන අවදානම අවම කිරීම සඳහා නිසි ජල පිරිපහදුවක් ක්රියාත්මක කරන්න.

6. වෑල්ඩින් දෝෂ හෝ ව්යුහාත්මක හානි හේතුවෙන් කාන්දු වීම
හේතු විශ්ලේෂණය:
කවචයේ-සහ-නල තාප හුවමාරුකාරකවල, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය උපකරණවල මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වයට සහ ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවට සෘජුවම බලපායි.
අසම්පූර්ණ විලයනය, වෑල්ඩින් සිදුරු, හෝ ඉරිතැලීම් වැනි නිෂ්පාදන දෝෂ දිගු-ක්රියාකාරීත්වය තුළ ක්රමයෙන් ප්රසාරණය විය හැක.
බාහිර බලපෑම හෝ අඛණ්ඩ කම්පනය ද ව්යුහයට තෙහෙට්ටුව හානි සිදු විය හැක.
විසඳුම්:
අතිධ්වනික පරීක්ෂණ සහ විකිරණ පරීක්ෂණ වැනි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්රම- භාවිතයෙන් නිතිපතා වෑල්ඩින් පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.
වෘත්තීය වෙල්ඩින් ක්රියා පටිපාටි හරහා වෙල්ඩින් දෝෂ අලුත්වැඩියා කිරීම.
නල ආධාරක වැඩිදියුණු කිරීම සහ පද්ධති ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම මගින් උපකරණ කම්පනය අඩු කරන්න.
7. තාප හුවමාරුව කාන්දු වීම ඉක්මනින් හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
පොදු පරීක්ෂණ ක්රම:
පීඩන වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කරන්න:අසාමාන්ය පීඩන පහත වැටීම් හෝ ද්රව පැති දෙකක් අතර පීඩනය සම කිරීම අභ්යන්තර කාන්දුවක් පෙන්නුම් කරයි.
දියර මිශ්ර කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න:උණුසුම් හා සීතල තරල මිශ්ර වී ඇත්නම්, එය තාප සංක්රාමණ පෘෂ්ඨයට හානි විය හැක.
බාහිර කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කරන්න:සම්බන්ධතා හෝ ගෑස්කට් පෙදෙස් වටා තරල කාන්දු වීම වහාම පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.
තාප හුවමාරු කාර්ය සාධනය නිරීක්ෂණය කරන්න:තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාවයේ හදිසි අඩුවීමක් කාන්දු වීම, අපිරිසිදු වීම හෝ අවහිර වීම සම්බන්ධ විය හැකිය.

8. තාප හුවමාරුව කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රධාන පියවර

නුසුදුසු සැලසුම් තෝරා ගැනීමෙන් සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා සැබෑ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් අනුව නිවැරදි තාප හුවමාරු වර්ගය සහ ද්රව්ය තෝරන්න.
මුල් අවධියේදී ගෑස්කට් වයසට යාම, විඛාදනය සහ ව්යුහාත්මක ගැටළු හඳුනා ගැනීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂණ සහ නඩත්තු වැඩසටහන් ස්ථාපිත කරන්න.
දිගු-කාලීන අධි බර ක්රියාකාරිත්වය වැළැක්වීම සඳහා මෙහෙයුම් පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ ප්රවාහ ප්රවේගය පාලනය කරන්න.
පරිමාණය සහ විඛාදනය අවම කිරීම සඳහා නිසි ජල පිරිපහදු සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි සිදු කරන්න.
සවිස්තරාත්මක මෙහෙයුම් වාර්තා පවත්වාගෙන යාම සහ විභව අසාර්ථකත්වය කල්තියා පුරෝකථනය කිරීමට කාර්ය සාධන දත්ත භාවිතා කරන්න.
ඔබට තාප හුවමාරු ඒකක ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අවශ්ය නම් හෝ මිලදී ගැනීමට කැමති නම්, කරුණාකර 9988xiaoshuai@gmail.com වෙත විද්යුත් තැපෑලක් එවන්න, පණිවිඩය දැකීමෙන් පසු අපි ඔබට නියමිත වේලාවට පිළිතුරු දෙන්නෙමු!
වෘත්තීය කණ්ඩායම
අපගේ සමාගම මූලික වශයෙන් තාක්ෂණික පිරිස් සහිත උසස්-අලෙවියෙන් පසු{1}}සේවා කණ්ඩායමකින් සමන්විත වන අතර, පරිශීලකයින්ගෙන් සේවා තොරතුරු දැනුම්දීම් ලැබීමෙන් පසු කාලෝචිත ප්රතිපෝෂණ ලබා දෙනු ඇත.
පැය 7x24 බෙදා හැරීම
අප අලෙවි කරන නිෂ්පාදන සඳහා අපගේ සමාගම නොමිලේ තාක්ෂණික සහාය සපයන අතර අදාළ පුද්ගලයින් සඳහා තාක්ෂණික පුහුණුව සංවිධානය කරයි.


